Uso de princípios do built-in quality na prevenção de não conformidades nos componentes elétricos em sidecars: um estudo no setor metalomecânico

Use of built-in quality principles to prevent nonconformities in electrical components in sidecars: a study in the metalworking sector

Resumo

A busca por posições em um mercado cada vez mais competitivo tem proporcionado uma busca cada vez mais competitiva entre as empresas, que para ser manterem no mercado deve estar sempre executando melhorias, com base em ferramentas e métodos, que auxiliem na melhoria de seu processo produtivo. Este artigo tem como objetivo analisar a aplicação da metodologia Built in Quality (BIQ) como ferramenta de apoio à melhoria contínua e à redução de falhas em processos produtivos, com foco em uma linha de montagem de sidecars. A pesquisa foi conduzida por meio de uma abordagem qualitativa e exploratória, com base em dados coletados em um estudo de caso real, no qual foram identificadas falhas recorrentes na instalação elétrica dos veículos. A utilização do gráfico de Pareto permitiu evidenciar que, após a implementação de ações corretivas baseadas nos princípios do BIQ, houve uma redução de aproximadamente 30% nas falhas identificadas. Além disso, observou-se que a filosofia Kaizen contribuiu significativamente para o engajamento dos colaboradores e para a construção de uma cultura organizacional voltada à prevenção de erros e à padronização de processos. Os resultados demonstram que a integração entre qualidade na origem e melhoria contínua pode gerar ganhos substanciais em produtividade, redução de custos e satisfação do cliente. Conclui-se que essas metodologias, quando aplicadas de forma estruturada e com o envolvimento da liderança e das equipes operacionais, promovem a excelência operacional e a sustentabilidade dos processos industriais.

Palavras-Chave: Built in Quality. Kaizen. Melhoria contínua. Redução de falhas. Produtividade industrial.

Abstract: The quest for position in an increasingly competitive market has led to an increasingly competitive search among companies. To remain in the market, companies must constantly implement improvements based on tools and methods that help improve their production processes. This article analyzes the application of the Built in Quality (BIQ) and Kaizen methodologies as tools to support continuous improvement and error reduction in production processes, focusing on a sidecar assembly line. The research was conducted using a qualitative and exploratory approach, based on data collected in a real-life case study, in which recurring failures were identified in the vehicles' electrical installations. The use of a Pareto chart demonstrated that, after implementing corrective actions based on BIQ principles, there was an approximately 30% reduction in identified failures. Furthermore, it was observed that the Kaizen philosophy contributed significantly to employee engagement and to building an organizational culture focused on error prevention and process standardization. The results demonstrate that the integration of quality at the source and continuous improvement can generate substantial gains in productivity, cost reduction, and customer satisfaction. It is concluded that these methodologies, when applied in a structured manner and with the involvement of leadership and operational teams, promote operational excellence and the sustainability of industrial processes.

Keywords: Built in Quality. Kaizen. Continuous improvement. Failure reduction. Industrial productivity.